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“这也太快了吧！”西北油田雅克拉集气处理站，生产班班长邵华像往常一样来到膨胀机触摸屏前，轻点图标调整参数，禁不住发出一声惊叹。

原来，膨胀机人机交互系统经技术人员不懈努力，已成功实现国产化技改，不仅消除了安全隐患，还有效破解了长期困扰该站的“卡脖子”技术难题。

“以前，触摸屏遇低温、高温就会黑屏，而且灵敏度低，常常卡顿，容易出现误操作。”邵华说。膨胀机是用于天然气制冷，从中脱出液化气、轻烃的核心设备。人机交互系统，由触摸屏和相应软件组成，一旦出现故障，无法人为干预操作，给设备运行带来较大安全隐患，影响产品收率和质量。

雅克拉集气处理站膨胀机是2005年进口的设备，已运行18年，原供货商已注销，厂家也停止了相关产品及零部件的生产，出现故障都是通过第三方维修。近年，人机交互系统故障频出，先后更换过8块触摸屏及相应软件，每次花费近20万元，但都没有从根本上解决问题。

“去年底，膨胀机人机交互系统再次出现故障，承包商建议对膨胀机控制盘核心设备进行升级改造，预算报价130万元。”高级主管周国英说，由于没有这方面的技术，维修费用多少，维修周期多长，都是承包商说了算，被拿捏得死死的。于是，他找来工艺技术员张天培、仪表技术员宫大印，决定自己动手，破解这一“卡脖子”技术难题。

他们从国产化替代可行性研究到配件选型、控制功能组态、程序地址筛选匹配等，反复模拟测试，不断完善技改方案。半年多的时间，技术人员先后攻克硬件通信兼容性、控制功能完善性、数据格式匹配等难关，最终成功实现膨胀机人机交互系统国产化技术改造，从根本上解决了这一技术难题。

这次技改，仅花费技术研发费和材料费5万元，后续故障维修只需要更换损坏硬件，每次费用不超过2000元。

“经运行测试，新的人机交互系统分辨率、灵敏度、运行速度等指标，均远高于原有系统。这项技术，相当于从2G时代直接跨越到了5G时代。”西北油田雅克拉采气厂副总工程师江玉发说。

（李琳）